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在分離研究方面，提出采用液液萃取法分離醋酸丁酯 - 丁醇 - 水體系。在選擇萃取劑時(shí)，經(jīng)過系統(tǒng)研究和對(duì)比，終選擇甘油作為該體系的萃取劑?？偨Y(jié)了液液相平衡的測(cè)定方法，研究了溫度、攪拌速度等因素對(duì)醋酸丁酯 - 丁醇 - 水體系液液平衡的影響，并優(yōu)化條件，測(cè)定和關(guān)聯(lián)了相關(guān)的液液相平衡數(shù)據(jù)。對(duì)于萃取塔結(jié)構(gòu)的選擇，經(jīng)過對(duì)錯(cuò)流萃取及逆流萃取的概述和比較，選擇逆流萃取分離該體系。
采用多級(jí)逆流萃取法分離醋酸丁酯 - 丁醇 - 水體系，具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、能耗低、萃取劑價(jià)廉易得、分離等優(yōu)點(diǎn)，為工業(yè)化提供了參考依據(jù)。
如今對(duì)醋酸丁酯的需求量不斷提高，而供應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求的關(guān)鍵因素就是其生產(chǎn)方法，的工藝是保證其市場(chǎng)健康發(fā)展的重要因素。因此，針對(duì)生產(chǎn)醋酸丁酯工藝的不足之處，進(jìn)一步完善其流程是當(dāng)前的重要任務(wù)之一。未來的醋酸丁酯合成技術(shù)的發(fā)展方向，一是揉和吸收現(xiàn)有的技術(shù)改造生產(chǎn)工藝，利用新型催化劑以及催化精餾技術(shù)進(jìn)一步減低設(shè)備腐蝕，利用熱泵精餾技術(shù)，新型換熱設(shè)備、設(shè)施進(jìn)一步降低能耗，以提高經(jīng)濟(jì)效益；二是， 改進(jìn)思路，尋找一種能夠在105-110 ℃與其形成共沸物，在 85-90 ℃又能與其在氣相條件下完全分離的物質(zhì)，這樣酯化塔的粗酯就能夠以氣相的形式進(jìn)入精餾塔。從而可以比傳統(tǒng)工藝節(jié)省約三分之一的能耗，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步，節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。
3. 工藝技術(shù)進(jìn)展傳統(tǒng)的羧酸酯類合成都使用作為催化劑，但這種方法存在設(shè)備易腐蝕、副反應(yīng)多、廢酸排放污染環(huán)境等弊端。因此，研究人員一直在尋找更優(yōu)良的催化劑來替代硫酸2。近年來，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)、結(jié)晶固體酸、雜多酸、無機(jī)鹽等均可作為酯化反應(yīng)的催化劑，這些新型催化劑的應(yīng)用使得醋酸丁酯的生產(chǎn)方法在產(chǎn)率、原料循環(huán)利用、減少腐蝕性、催化劑來源容易及產(chǎn)品分離提純?nèi)菀椎确矫娑加辛诉M(jìn)一步的改善2。
綜上所述，醋酸丁酯的生產(chǎn)過程是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)合成過程，涉及原料混合、加熱回流、水層分離、精餾提純等多個(gè)步驟。隨著科技的進(jìn)步，新型催化劑的應(yīng)用將進(jìn)一步優(yōu)化醋酸丁酯的生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低環(huán)境污染。
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